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复合材料产品制造成型工艺知识

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点击次数:278 更新时间:2021年05月12日09:41:16 打印此页 关闭

复合材料产品制造成型工艺知识


复合材料RTM构件的开发中,由于其工艺的特殊性,需要对模具、工艺参数、工艺过程实施等进行科学的设计,否则在制造中容易产生脱粘、分层、夹杂、气孔、疏松等缺陷,使得构件不能达到其使用性能。如何在较低的成本和周期下设计出既能满足生产工艺需要,又能保证产品质量要求的RTM工艺方案,一直是LCM复合材料业界积极讨论的热点之一。


复合材料在生产工艺中原材料要做适当的测试和选择,树脂纤维很关建,脱模剂的好坏,对产品外表光洁度或产品涂装及处观取关建作用。在传统制作过程中树脂脱模剂多半都是值得依赖的国际品DOWCORNING、BASF、RHODIA、WACKER、EVONIK、CLARIANT,目前国产树脂脱模剂质量不断更新提升,逐步替代进口树脂脱模剂,树脂国产厂家多分部江苏一带,而国产脱模剂厂家,东莞三禾是一家生产脱模剂洗模剂的厂家,脱模剂品种齐全,质量与进品脱模剂相上下,有的产品比进口脱模剂更胜一筹,有国产脱模剂价格优势。


碳纤维复合材料的制造工艺主要为以下几种:手糊成型,热压罐成型,模压成型,纤维缠绕成型,树脂传递成型,拉挤成型。


模压成型又称压制成型,是复合材料生产中一种传统常用的成型方法,对热固性和热塑性树脂都适用。这种方法是将模压料放入模具中,经过加热使物料熔化充满型腔,形成与型腔相同的制品。待其固化,冷却后脱模。它的优点是产品尺寸精度高,重复性好;表面光洁,无需二次修饰;能一次成型结构复杂的制品;可批量生产,价格相对低廉。在复合材料的成型工艺中,模压成型所占的比例是非常高的,约占42.3%。
         模压主要工艺参数:装模温度,升温速度,固化速度,加压时机,压力极限,保压时间,冷却速度,开模温度模压成型的控制因素:模压成型三要素,温度、压力和时间


1,温度:温度影响塑料的融化,流动和成型,对塑件的质量有很大的影响。
2, 压力:促使塑料平和的流动并压制聚合物分子内力。
3,时间:保证模腔形状有足够的时间完成固化。


模压成型工艺流程如下:

   清理模具→模具预热→涂脱模剂

                              ↓
       备料→铺料→预热干燥→模压→冷却,脱模→后处理→成品
模压:加热→闭模→压制→排气→保压→固化→脱模


后处理:退火处理,修整及辅助加工-检验-外加工-检验-包装成品

上一条:复合材料与人们生活的密切联系 下一条:水性脱模剂在生产过程中的广泛应用