复合材料产品制造成型工艺知识

复合材料RTM构件的开发中，由于其工艺的特殊性，需要对模具、工艺参数、工艺过程实施等进行科学的设计，否则在制造中容易产生脱粘、分层、夹杂、气孔、疏松等缺陷，使得构件不能达到其使用性能。如何在较低的成本和周期下设计出既能满足生产工艺需要，又能保证产品质量要求的RTM工艺方案，一直是LCM复合材料业界积极讨论的热点之一。

复合材料在生产工艺中原材料要做适当的测试和选择，树脂、纤维很关建，脱模剂的好坏，对产品外表光洁度或产品涂装及处观取关建作用。在传统制作过程中树脂、脱模剂多半都是值得依赖的国际品DOWCORNING、BASF、RHODIA、WACKER、EVONIK、CLARIANT，目前国产树脂、脱模剂质量不断更新提升，逐步替代进口树脂、脱模剂，树脂国产厂家多分部江苏一带，而国产脱模剂厂家，东莞三禾是一家生产脱模剂、洗模剂的厂家，脱模剂品种齐全，质量与进品脱模剂相上下，有的产品比进口脱模剂更胜一筹，有国产脱模剂价格优势。

碳纤维复合材料的制造工艺主要为以下几种：手糊成型，热压罐成型，模压成型，纤维缠绕成型，树脂传递成型，拉挤成型。

模压成型又称压制成型，是复合材料生产中一种传统常用的成型方法，对热固性和热塑性树脂都适用。这种方法是将模压料放入模具中，经过加热使物料熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。待其固化，冷却后脱模。它的优点是产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；可批量生产，价格相对低廉。在复合材料的成型工艺中，模压成型所占的比例是非常高的，约占42.3%。
         模压主要工艺参数：装模温度，升温速度，固化速度，加压时机，压力极限，保压时间，冷却速度，开模温度模压成型的控制因素：模压成型三要素，温度、压力和时间

1,温度：温度影响塑料的融化，流动和成型，对塑件的质量有很大的影响。
2, 压力：促使塑料平和的流动并压制聚合物分子内力。
3,时间：保证模腔形状有足够的时间完成固化。

模压成型工艺流程如下：

   清理模具→模具预热→涂脱模剂

                              ↓
       备料→铺料→预热干燥→模压→冷却，脱模→后处理→成品
模压：加热→闭模→压制→排气→保压→固化→脱模

后处理：退火处理，修整及辅助加工-检验-外加工-检验-包装成品